కాటలాగ్
enఇంగ్లీష్

గాజుసామాను ఎలా తయారు చేస్తారు

1: మెటీరియల్

అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ముడి పదార్థాలను కలపడం అవసరం తర్వాత క్వార్ట్జ్ ఇసుక, సున్నపురాయి, ఫెల్డ్‌స్పార్, సోడా, బోరిక్ యాసిడ్ మరియు మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడిన గ్లాస్‌వేర్.

2: కరిగిన

ముడి గాజును ద్రవ గాజును ఏర్పరచడానికి ద్రవీభవన కొలిమిలో వేడి చేస్తారు.

3: ఏర్పాటు

ఏర్పడటానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి, ఒకటి ఎగిరింది, ఒకటి మెకానికల్ ప్రెస్డ్ .

మాన్యువల్ మరియు మెకానికల్ దెబ్బలు ఉన్నాయి - రెండు విధాలుగా తయారు చేయబడింది. కృత్రిమ మౌల్డింగ్ సమయంలో, బ్లో పైపును పట్టుకుని, క్రూసిబుల్ లేదా ట్యాంక్ బట్టీలోని ఇన్‌లెట్ నుండి పదార్థాలను తీయండి, ఇనుప అచ్చు లేదా చెక్క అచ్చులో ఉన్న పాత్రను ఆకారానికి ఊదండి. రోటరీ బ్లోయింగ్‌తో స్మూత్ రౌండ్ ఉత్పత్తులు; ఉపరితలంపై కుంభాకార మరియు పుటాకార నమూనాలు లేదా వృత్తాకార ఆకారాలు లేని ఉత్పత్తులు స్టాటిక్ బ్లోయింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఊదబడతాయి. రంగులేని పదార్థాన్ని మొదట బుడగలోకి ఎగిరి, ఆపై రంగు పదార్థం లేదా టర్బిడైజ్డ్ మెటీరియల్‌తో కూడిన బుడగను ఆకారంలో ఎగిరితే స్లీవ్ బ్లోయింగ్ అంటారు. అస్పష్టత స్లీవ్ పదార్థంపై ధాన్యాన్ని కరిగించడానికి సులభమైన రంగుతో, అన్ని రకాల సహజ ద్రవీభవన ప్రవాహం, సహజ కంటైనర్లలోకి ఎగిరింది; రంగు పదార్థంపై రిబ్బన్ ఎమల్షన్తో తడిసిన, డ్రాయింగ్ పాత్రలకు ఎగిరింది. మెకానికల్ మౌల్డింగ్ బల్క్ ఉత్పత్తులను బ్లోయింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మెటీరియల్‌ని స్వీకరించిన తర్వాత, బ్లోయింగ్ మెషిన్ స్వయంచాలకంగా ఇనుప అచ్చును మూసివేస్తుంది మరియు దానిని పాత్ర యొక్క ఆకృతిలో ఊదుతుంది. తీసివేసిన తర్వాత, నౌకను రూపొందించడానికి టోపీ నోరు తీసివేయబడుతుంది. ఒత్తిడిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు - బ్లో మౌల్డింగ్, మొదటి మెటీరియల్ బబుల్ (ప్రోటోటైప్), ఆపై ఆకారాన్ని బ్లో చేయడం కొనసాగించండి. బ్లోయింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించడం కంటే ఇది మరింత సమర్థవంతంగా మరియు మెరుగైన నాణ్యతతో ఉంటుంది.

మాన్యువల్ నొక్కడం మౌల్డింగ్ సమయంలో, మాన్యువల్ మెటీరియల్ పికింగ్ ఐరన్ అచ్చులో కత్తిరించబడుతుంది, పంచ్ డ్రైవింగ్, సాధనం యొక్క ఆకృతిలో నొక్కడం, సెట్టింగ్ మరియు సెట్టింగ్, ఆపై స్ట్రిప్పింగ్. మెకానికల్ ఫార్మింగ్ ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్, పెద్ద బ్యాచ్, అధిక సామర్థ్యం. నిష్క్రమణ పంచ్ మౌత్ పెద్ద దిగువ చిన్న పాత్ర వంటి ఉత్పత్తులకు, కప్పు, ప్లేట్, ఆష్‌ట్రే మొదలైన వాటికి ప్రెస్ మోల్డింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4: ఎనియలింగ్

గ్లాస్ తయారు చేసిన తర్వాత, అది అనీల్ చేయవలసి ఉంటుంది, ఎందుకంటే గాజు ఏర్పడే ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత మార్పుకు లోనవుతుంది, గాజులో ఉష్ణ ఒత్తిడిని వదిలివేస్తుంది, ఇది గాజు స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. థర్మల్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, గాజుసామాను ఏర్పడిన తర్వాత అనీల్ చేయాలి. ఎనియలింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత లోపల విలువను నిర్వహించడం. అనుమతించదగిన విలువ చేరుకుంది. కాబట్టి గ్లాస్ ఉత్పత్తుల యొక్క కొంత బలాన్ని పెంచడానికి, మనం సాధారణంగా టెంపర్డ్ గ్లాస్‌ని ఉపయోగించినట్లే, నిగ్రహించబడుతుంది.

5: నాణ్యత తనిఖీ

ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అద్దాలు నాణ్యత తనిఖీకి ప్రవేశించాయి. అన్ని ఉత్పత్తులు ఒక్కొక్కటిగా విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు మాన్యువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ద్వారా వెళ్లి, ఆపై క్లాప్‌బోర్డ్‌పై ఉంచి, ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై తిరగబడి, జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం కోసం చేతిలో పట్టుకోవాలి. కొంత తనిఖీ తర్వాత, ప్రమాణాన్ని చేరుకోవడంలో విఫలమైన కొన్ని కప్పులు ఈ లింక్‌లో తొలగించబడతాయి మరియు ఇకపై తుది ఉత్పత్తి లైన్‌లోకి ప్రవేశించవు.

6: ప్యాకింగ్

అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను సురక్షితంగా ప్యాక్ చేయడానికి.

7: వేర్‌హౌస్‌లోకి ప్రవేశించడం

ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తి గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు వర్తకం చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

as


ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కేసు

మెషిన్ ఎగిరిన ప్రక్రియ

చేతితో ఎగిరిన ప్రక్రియ

స్మార్ట్ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

మెషిన్ ప్రెస్డ్ వైన్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

మెషిన్ ప్రెస్డ్ వైన్ బాటిల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

కొట్టో గ్లాసెస్ ఉత్పత్తి లైన్